Испытания на воздействие пыли

Стандартом ГОСТ 26883-86 [1] пыль[1] и песок отнесены к климатическим внешним воздействующим факторам. Пыль, как ВВФ, представляет собой аэрозоль с твердой дисперсной фазой, находящийся в статическом (статическая пыль) или в динамическом (динамическая пыль) состоянии.

Стойкость изделия к воздействию пыли (песка) может обеспечиваться его оболочкой (изделие группы1) или другими способами (изделие группы 2).

Как известно, стандартом ГОСТ 14254-2015 [2] предусмотрено обозначение степени защиты, обеспечиваемой оболочкой изделия, кодом IP с добавлением двух характеристических цифр.

       Первая цифра[2] в этом коде обозначает степень защиты от проникновения твердых внешних предметов, при этом цифрой 5 обозначают пылезащищенные оболочки, а цифрой 6 – пыленепроницаемые. Оболочка, обеспечивающая пылезащиту (код IP5Х[3]), может допускать проникновение пыли внутрь в количестве, не вызывающем нарушение нормальной работы изделия.

Внутрь оболочки изделия, имеющего в обозначении степени защиты IP первую характеристическую цифру 6 (код IP6Х), пыль не должна проникать.

Все оболочки, используемые для защиты от воздействия пыли и песка в стандарте ГОСТ 14254-2015 разделены на две категории.

       Внутри оболочек категории 1 при работе изделия давление ниже внешнего давления, что усиливает проникновение пыли.

Внутри оболочек категории 2 внешнее и внутреннее давления равны.

       Общепромышленные стандарты, например [3], регламентирующие методы испытаний на воздействие пыли (песка) связывают методы испытаний с первой характеристической цифрой (5 или 6) в коде IP, обозначающем степень защиты оболочки. Однако есть действующие стандарты методов испытаний, в которых связь с кодом IP отсутствует.

       Характеристики режимов испытаний на стойкость изделия к воздействию пыли (песка) задают в технических условиях на конкретное изделие.

       На практике для этого применяют стандарты, в которых в зависимости от группы аппаратуры выбирают такие характеристики, как концентрация пыли (песка) на кубический метр и скорость воздуха.

       Здесь следует напомнить, что испытания на динамическое воздействие пыли (песка) проводят не только для проверки устойчивости наружных частей изделий к абразивному (разрушающему) воздействию, но и для проверки пыленепроницаемости оболочки изделия и работоспособности изделия.

Понятно, что при испытаниях на работоспособность изделие должно работать по прямому назначению.

При испытаниях на абразивное воздействие результаты испытаний оценивают по внешнему виду оболочки изделия, подвергшейся динамическому воздействию пыли (песка).

При испытаниях на пыленепроницаемость контролирует наличие пыли, проникшей внутрь изделия. Стандарт ГОСТ 30630.2.7-2013 рекомендует в этом случае в состав пылевой смеси добавлять флюоресцирующий порошок. Тогда наличие пыли можно контролировать при ультрафиолетовом облучении частей оболочки.

Следует учитывать, что результаты испытаний зависят от способа установки изделия в камере, характеру перемещения аэрозоля, расстояниям между частями оболочки изделия и стенками камеры. Поэтому в документации на изделие должны быть указаны эти расстояния.

В любом случае минимальное расстояние от оболочки изделия и стенками камерами не должно быть меньше указанного в стандарте методов испытаний [3]. Для получения сопоставимых результатов испытаний стандарты рекомендуют предусматривать устройства, контролирующие концентрацию пыли (песка) внутри камеры.

Стандартом [3] предусмотрено несколько методов испытания на статическое воздействие пыли (песка), отличающихся не только составом пыли, давлением внутри оболочки, но режимом испытаний и даны рекомендации о применимости различных режимов к конкретным типа изделий.

Например, методы испытаний с применение проводящий пыли применяют для оборудования, предназначенного для работы в угольных шахтах.

Пыленепроницаемые подшипниковые узлы испытывают в непрерывном режиме, без создания разряжения внутри оболочки и применение абразивной непроводящей смеси.

Как известно, испытание на воздействие статической пыли необходимо для оценки функциональной способности оборудования в условиях высокой концентрации частиц пыли, способных проникать в механическую часть приборов, снижать влажность и повышать риск внутреннего пробоя изоляции. В ходе проверки в камере создается повышенная температура и распыляется воздух с высоким содержанием мелкого песка, который впоследствии оседает. По завершению устройство извлекают из испытательного прибора и анализируют степень воздействия пыли на основные компоненты.

В стандарте [3] для оценки влияния образовавшего слоя пыли на работоспособность изделий предусмотрено после испытаний изделий на воздействие пыли проводить их испытание на воздействие влажности. При перемещении изделия в камеру влажности, не допускают изменения образовавшего слоя пыли внутри оболочки, помещают внутрь камеры влажности и

проводят контрольное измерение сопротивления изоляции.

       Результаты контрольного измерения сопротивления изоляции сравнивают с результатами аналогичных измерений, полученных после выдержки изделия в камере влажности.

При использовании этого метода критерием для оценки результатов испытаний служит соответствие сопротивления изоляции значениям, указанным в документации на изделие.

 

Литература

1 ГОСТ 26883-86. Внешние воздействующие факторы. Термины и определения

2 ГОСТ 14254-2015. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP).

3 ГОСТ 30630.2.7-2013 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторов машин, приборов и других технических изделий.

4 Испытания степени защиты оболочкой // [Электронный ресурс Energoboard.ru], режим доступа: https://energoboard.ru/post/7017/ (272 просмотра с 09.08.2022 по 10.11.2023)

5 Испытания степени защиты оболочкой // [Персональный сайт Захарова О.Г.], режим доступа: https://www.olgezaharov.narod.ru/2022/august/korp.htm

6 Испытания степени защиты оболочкой // [Электронный ресурс «Всё о РЗА»], режим доступа: https://rza.org.ua/blog/a-537.html (354 просмотра с 09.08.2022 по 11.10.2023).

7 Захаров О.Г. Испытания электротехнических изделий. М; Вологда: Инфра-Инженерия, 2023, 116 с.