В 2006 году в «Вестнике Механотроники» была помещена статья о лаборатории испытаний, которую я возглавлял в то время. Ниже предлагается вариант этой статьи, дополненный ссылками на опубликованные материалы, обобщающие испытания, проведенные специалистами лаборатории.

Каждое изделие, выпускаемое НТЦ «Механотроника», проходит «горнило» разнообразных испытаний – климатических, механических, метрологических,на помехоустойчивость и помехоэмиссию, на пожаробезопасность

.

Для проведения климатических испытаний НТЦ «Механотроника» оснащена двумя камерами, обеспечивающими испытания на воздействие повышенной влажности, а также на воздействие повышенных и пониженных температур.

В климатических камерах за прошедший год году прошли испытания устройства БМЦС и БМРЗ (с четырехстрочным дисплеем), в которых применено новое влагозащитное покрытие – «Гамма-воск». Устройства подвергались воздействию повышенной влажности (до 100%), отрицательных (до минус 40 °С) и повышенных (до +55°С) температур.

Проведение этих испытаний позволило изменить технологию выполнения влагозащитных покрытий печатных плат, и, что наиболее важно, существенно сократить затраты на выполнение влагозащитных покрытий, отказавшись

от услуг контрагентов.

В климатических камерах проводятся не только исследовательские, периодические и типовые испытания новых

и серийных изделий, они используются также и для разрешения претензий, предъявляемых к изделиям НТЦ «Механотроника». Например, в 4 квартале 2006 года Красноярский ЭХК предъявил претензию к блоку БМРЗ – не обеспечивается работа блока при температуре минус 40 °С. Проведенные испытания переданного в НТЦ «Механотроника» блока  в камере тепла и холода при температуре минус 40 °С доказали его работоспособность, что  позволило доказать  необоснованность претензии и отклонить её.

При выпуске опытной партии новых устройств  серии БМРЗ-100 камера тепла и холода была использована для обкатки нового технологического процесса – термоциклирования модулей. Выявленные при этом дефекты монтажа подтвердили эффективность введения такого процесса.

Оснащение испытательной лаборатории позволяет проводить значительный объем испытаний изделий на помехозащищенность. В лаборатории есть аттестованное оборудование, позволяющие воспроизводить наносекундные импульсные помехи, создавать магнитное поле промышленной частоты.

В 2006 году приобретен новый имитатор электростатических разрядов, позволяющий проводить испытания при напряжении до 15 кВ.

В связи с планируемым расширением производственных площадей и введением в производственный процесс термоциклирования модулей всех выпускаемых НТЦ «Механотроника» изделий, планируется приобретение двух современных камер тепла и холода.

Для обеспечения метрологических испытаний блоков БМРЗ для защиты оборудования напряжением до 220 кВ, был приобретен реле-томограф РЕТОМ-51 с трансформаторами тока до 200 А.

Планируется оснастить лабораторию и стендами для проведения механических испытаний, что позволит уменьшить зависимость от сторонних организаций.

Ведутся работы по оснащению стенда технологического прогона программно-техническими средствами, позволяющими фиксировать время установки и снятия блоков, регистрировать отказы и дефекты, формировать базу данных.

Как известно, качество изделий зависит не только от оснащенности рабочих мест различным испытательным оборудованием, но и от работы испытателей.

        В канун 17-ой годовщины со дня основания НТЦ «Механотроника» назовем  имена тех, кто в течение многих лет проводит испытания:

        - В.И.Крамаренко и А.И. Назаров (типовые испытаний всех модификаций серийных устройств БМРЗ);

        - С.И. Сергиенко (климатические испытания и испытания на помехозащищенность);

        Метрологические и механические испытания новых устройств  серии БМРЗ-100 обеспечивают Н.Н.Каминский, А.Н. Брюхов, В.И.Крамаренко.

Калибровка блоков  релейной защиты и автоматики, стендового оборудования и измерительных средств выполняется В.Л.Фёдоровым и А.О. Пименовой.

        Разработка программного обеспечения для стенда технологического прогона выполняется В.Л. Фёдоров.

         

 

Контроль электрической изоляции и электробезопасности комбинированных блоков питания
Комбинированные блоки питания БПК-3(4). Контрольные испытания на надежность
Испытание на пожаробезопасность: аварийные перегрузки и открытое пламя. Гондуров С.А., Захаров О.Г.